塑料拉丝机拉丝生产工艺

塑料拉丝是塑料编织袋生产的一种主要工艺，生产以拉丝机作为主要生产机器，在机器中混入聚丙烯颗粒料、母料、色母、增白剂等各种助剂，混合之后通过熔融、挤出、切割、定型、收卷后制得生产塑料编织袋使用的扁丝。

塑料拉丝机介绍：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。 拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。

塑料拉丝：

塑料工艺中常见的就有拉丝工艺，塑料原料经过拉丝工艺生产的就是拉丝料，例如常见的PP拉丝料、PE拉丝料等，拉丝料通常用于塑编行业，如塑料编织袋编袋、绳索等制品。

那么，塑料原料在拉丝工艺中需要注意哪些问题呢？

在拉丝工艺中，首先要将塑料原料放于烘干机下进行烘干，随后将烘干的原料放入螺旋杆机中，经螺旋杆强力推动至机头，然后挤出粘流态状的膜片，经过加热处理，然后在拉伸牵引力下，增加扁丝的纵向强度，最后将拉丝进行收卷。

简而言之，塑料原料在拉丝工艺中主要经过干燥、进料、挤料、冷却、剪切、拉伸、收卷几个工序，因此拉丝工艺需要注意的最基础的四个点也要根据这几个细节进行优化。

原料的干燥程度：

在拉丝机挤出工艺中，原料的干燥程度非常重要，回收料、粉剂原料、原料都不允许干燥过度，一旦干燥过度会直接影响扁丝的光泽，并且伴有异味、树脂易融化、容易跳刀等现象。

反之如果干燥程度不够，会影响拉丝产品的表面光泽、透明度等，从而出现断丝、不光亮、小气孔、抽边卷丝等现象。

原材料的质量：

在进料前，一定要保证原材料的质量，倘若原材料中掺杂了较多的受潮料或过期料，这样在加工过程中，就很容易堵塞过滤网，造成紧固被挤断

挤塑机的配置：

塑料原料在拉丝工艺中需要注意螺旋杆与料筒的间隙，通常螺旋杆与料筒的间隙不超过0.8mm，一旦超过0.8mm，就会出现断丝、抽边卷丝、光色度较差等现象。

挤塑机的温度：

挤出温度也是拉丝工艺中重要的一环，机筒、三通、模头的温度会直接影响扁丝的温度。

当挤塑温度过高时，熔体流动性差，易造成膜片厚度不均匀，尤其是模头温度较高时，易造成膜片松弛、跳刀现象，但是温度过低时，塑化不良、挤出压力大，易损坏三通紧固螺丝。

关于拉丝工艺中的挤塑温度和干燥搅拌温度，是根据塑料原料的牌号、机械性能决定的，因此不同的树脂其挤塑温度、干燥搅拌温度也均不相同。