PVC管材生产线的正确使用可以避免对操作者的人身安全造成威胁，避免设备出现问题，可以更好的使用PVC管材生产线，给用户带来更大的效益。
1. PVC管材生产线在装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具时，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
2. PVC管材生产线工厂店PVC管材生产线在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，一切杂物及工具勿放在工作台上，以免发生事故。由于PVC管材生产线可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3. 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
4. 保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
5.为提高PVC管材生产线的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密PVC管材生产线要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
6. 为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，PVC管材生产线一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
7. 安全 操作规程是保证PVC管材生产线安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。当发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
8.PVC管材生产线不宜长期封存不用，购买PVC管材生产线以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，PVC管材生产线也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
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