核心部件的技术突破：国产螺杆机筒的“高端化之路”
核心知识：
1.技术瓶颈与突破：长期以来，高端螺杆机筒依赖进口（如用于5G基站天线罩生产的耐高温螺杆，需耐受300℃以上且耐磨），国产产品存在“寿命短（＜5万小时）、精度低（螺棱间隙偏差＞0.05mm）”问题。近年来，通过材料创新（如添加碳化钨涂层提升耐磨性）、工艺升级（如五轴联动加工中心实现±0.005mm精度）、热处理优化（如真空氮化处理提高表面硬度），国产螺杆机筒已在中端领域（如普通注塑机）实现进口替代（市占率超70%）。
2.典型案例（南京力迅螺杆）：该公司专注双螺杆挤出机核心配件20年，其研发的“高耐磨混炼螺杆”（用于回收塑料改性）使用寿命达12万小时（进口同类产品约10万小时），已出口至欧美市场；2025年，力迅参与制定的螺杆机筒团体标准，将进一步推动国产高端配件标准化生产。
3.未来方向：向“功能集成化”发展（如螺杆集成在线监测传感器，实时反馈磨损状态）、“材料轻量化”（如钛合金机筒降低设备重量）及“绿色制造”（如可回收螺杆材料）。